大連超聲波金屬焊接機 泰速爾

超聲波金屬焊接機工作原理
1、換能器把超聲頻大功率振蕩信號，變換成相應(yīng)頻率的機械能，施加到需焊接的金屬片的界面，使金屬片相合處瞬間生熱，進而使金屬晶格中的粒子激活，使金屬片相合處的分子相互滲透而焊接在一起。
2、超聲波金屬焊接機是一種機械處理過程，把高頻電能通過換能器裝置轉(zhuǎn)換成機械振作用于工件，使相互接觸的工件表面產(chǎn)生高頻摩擦使之生熱凝聚而熔接，在焊接過程中，并無電流在被焊件中通過，也無電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接系統(tǒng)，特別是鋁、鎳、銅、銀等細、簿材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復合焊接起到理想效果。
超聲波金屬焊接機的特點：
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
6、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。