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氧氮分離裝置 裝有碳分子篩的吸附塔共有a、b兩只。當潔凈的壓縮空氣進入a塔入口端經(jīng)碳分子篩向出口端流動時，800立方制氮機哪家好，o2、co2和h2o被其吸附，800立方制氮機供應，產(chǎn)品氮氣由吸附塔出口端流出。經(jīng)一段時間后，a塔內(nèi)的碳分子篩吸附飽和。這時，a塔自動停止吸附，壓縮空氣流入b塔進行吸氧產(chǎn)氮，對并a塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的o2、co2和h2o來實現(xiàn)的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續(xù)輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（plc）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，plc程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dba。
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一套變壓吸附制氮機裝置的優(yōu)劣，一般從產(chǎn)品純度、生產(chǎn)能力、回收率能耗等指標衡定。產(chǎn)品純度和生產(chǎn)能力是裝置設計目的，在一般情況下均可達到，而回收率和能耗往往被忽視。回收率也是能耗的一部分，收率低消耗的原料氣也就越多，能耗也就增加。能耗一般指用于原料氣或產(chǎn)品氣生壓和真空解吸所消耗的電能。從運行裝置來看，一般氮氣回收率在45-60%之間，浙江800立方制氮機，單位能耗0.35kwh/nm3左右。一般真空解吸流程能耗高于常壓解吸流程。流程合理吸附劑性能高的裝置，回收率高能耗低。
制氮機是根據(jù)變壓吸附原理，采用的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。制氮機除了運用在以上職業(yè)以外，800立方制氮機價錢，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等很多范疇也得到廣泛運用。跟著科技的前進和社會的開展，氮氣設備的運用范疇也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣以其出資省、運用成本低、運用方便等長處現(xiàn)已逐步替代液氮蒸騰、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方法。
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