墻板安裝施工操作工藝

工藝流程
搭設腳手架→鋼骨架輕型墻板測量尺寸、加工制作→放線、根據排板圖確定化學錨栓的位置→化學錨栓打孔、清理→化學錨栓安裝→化學錨栓調直→確定每一個化學錨栓在鋼板上的位置、在鋼板上鉆孔→ 鋼板安裝、擰緊螺絲固定鋼板→鋼板防腐、角鋼防腐→角鋼與預埋件鋼板焊接→焊縫防腐→鋼骨架輕型墻板吊裝、就位、焊接→ 焊縫防腐→鋼骨架輕型墻板之間縫隙采用φ10鋼筋焊接連接,間距1米→嵌縫→裝飾→驗收
化學錨栓定位、鉆孔
在斜梁上找好標高, 彈出水平標高線,按排板圖將化學錨栓準確定位。
根據排板圖將預埋件位置準確定位。
a、m16化學錨栓螺桿長度為190mm, 打孔深度不得**150mm, 用毛刷和氣筒砌底清孔,反復清孔三遍。
b、將化學錨栓膠管按標示方向置入孔中,用電動工具將螺栓鉆入孔中,轉速不大于750轉/分,化學錨栓未硬化前嚴禁觸動。
c、根據設計要求, 及時委托有資質的檢測單位對化學錨栓進行拉拔試驗,試驗合格后方可進行下道工序的施工。
d、根據框架梁上化學錨栓之間的具體尺寸, 在鋼板上鉆好孔后, 將鋼板扣在化學錨栓上,用扳手將螺帽擰緊。
在斜梁上設置通長角鋼
角鋼焊接前, 應在水平斜梁上找出較高點和較低點,在較低點處用鋼板墊平后焊接。
對墻板安裝的起始點和較高點斜向拉通線檢查, 找出較高點和較低點, 在較低點處用鋼板墊平后焊接,確保斜向墻板安裝后立面順直度滿足要求。
120× 120mm通長角鋼與預埋件焊接前,必須將角鋼和埋件鋼板刷防銹漆兩邊,角鋼與鋼板必須滿焊,鋼骨架輕型墻板與預埋件鋼板及角鋼焊接時,焊縫長度不得小于60mm。
半成品及材料要求
(1)鋼骨架輕型墻板的幾何尺寸、厚度、制作質量應符合設計要求和施工規范規定,墻板出廠應有出廠檢驗報告和合格證。
連接材料:焊條、化學錨栓、防銹漆、鋼板、角鋼等材料均有質量證明書,并符合設計要求及有關國家標準的規定。
主要機械設備
機械設備:塔式起重機、汽車式起重機、電動卷揚機、平板拖車、電焊機、氣焊設備等。
(2)主要工具:鋼絲繩、卡環、扳手、鋼卷尺、米尺、撬杠、倒鏈、線墜、經緯儀、水準儀、塔尺、手電鉆、切割機、爬梯等。
(3)因墻板安裝屬高空作業, 必須準備好安裝墻板用的安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋、絕緣鞋和絕緣手套等。
墻板吊裝
墻板采用塔吊、25t汽車吊和和倒鏈配合吊裝, 墻板吊裝過程中, 墻板兩面采用棉氈保護,四點吊掛措施,防止將墻板表面碰撞損壞,并設兩名信號工現場指揮。
墻板吊裝前, 根據排板圖上的具體尺寸, 進行測量檢查, 確保墻板位置、尺寸符合規范要求后,方可進行墻板吊裝。
墻板吊裝從下向上順序進行安裝, 墻板吊裝就位后,上面的安裝工人在操作平臺上將墻板與預埋件鋼板臨時連接,下面的安裝工人將墻板與角鋼臨時連接,并用纜風繩臨時固定,對墻板進行校正, 經校正合格后,將墻板上、下端焊接牢固。
墻板安裝過程中, 應隨時做好質量控制,要求墻板的固定方法正確、相鄰兩板之間的縫隙、相鄰兩板高低差、斜立面順直度、窗口尺寸和窗洞口位置符合要求,有關尺寸要求符合規范規定。
墻板安裝質量要求四周連接平直、牢固、表面平整、立面垂直、斜向坡度順直、經緯儀或吊墜檢查垂直度偏差h≤ 1/1000 或≤ 5 mm , 直尺檢查相鄰兩板高低差≤ 2mm, 表面平整度≤ 3mm。
嵌縫:鋼骨架輕型墻板安裝完成后,用φ 10圓鋼將兩板進行焊接連接,間距為1米焊接一個,并對鋼筋進行防腐處理。、采用聚苯條或保溫砂漿將30mm縫隙塞縫抹平,然后用高分子防水涂料配合玻璃纖維布在板縫外側封閉防水。
裝飾:可直接在板面上進行刮膩子、噴涂、貼面等裝飾作業。
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