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厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有：機械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨*的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔將其隔離，在5.5gpa、1500℃條件下燒結60分鐘，制成金剛石燒結體，用此燒結體制成的車刀具有很高的*性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機械加固法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經加壓在真空中燒結，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結和釬焊法（使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石）。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊，合金鋸片價格，金剛石易松動，脫落。
如何辨別金剛石切割片的好壞?
，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會太少，但也不宜太多，并且分散均勻。
第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續，且刀頭邊緣與基體水槽沒有垂直對齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導致刀頭脫落。
第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯，則很可能在使用過程當中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。
第四，對比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設計的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。
第五，鋸片的鋒利度和*度會有一個此消彼長的矛盾關系。我們的建議是，當鋸片壽命達到預期目標，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因為外部環境，如切機、工人的操作，石材的硬度等情況隨時會發生變化，而一旦外部環境改變，原先的*型鋸片就不一定能使用。
小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。切割設備一般為手提式切割機，角磨機，個別產品也有用到臺式機器上，如玻化磚鋸片。小直徑金剛石鋸片按照生產工藝一般分為燒結片和焊接片。燒結片生產，價格相對便宜，但在使用過程中容易出現刀頭、脫落、鋸片基體、鋸片刀頭不鋒利等情況。燒結鋸片可以分為：分齒鋸片，周邊連續形鋸片，渦輪形狀刀頭周邊連續型鋸片，渦輪形狀分齒鋸片。焊接片一般為激光焊接屬于產品。激光焊接鋸片價格貴，貴的原因是激光焊接設備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結，相對于燒結鋸片生產效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強度較高，具有使用壽命長，不容易出現*損，安全性能高等優點。
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