中壓除塵風機-菏澤除塵風機-冠熙風機 無中間商(查看)

從誤差曲線可以看出，除塵風機計算值與原測量值之間的誤差小于小流量條件下的誤差。全壓計算的誤差為8.1%，效率計算的誤差為3.6%，誤差較小。因此，菏澤除塵風機，所采用的數值計算方法更為準確，可用于風機的改進和設計。為了研究斜槽風機內部的壓力分布和速度分布，分析斜槽風機在不同工況下的內部流動，找出了3.4段斜槽風機效率急劇下降和設計工況效率低下的原因。橫截面是在葉輪出口寬度處創建的，該寬度垂直于葉輪旋轉軸，等于葉輪出口寬度。由于葉輪轉動，除塵風機葉輪進口產生較大的負壓值，使空氣從集塵器進入葉輪。在葉輪中，由于葉輪的轉動和葉片對氣體的作用，葉輪內部沿徑向由內向外移動，總壓值逐漸*。總壓在葉輪出口外緣和葉片壓力面上。由此可見，由于葉輪旋轉的離心力，沿除塵風機葉輪的徑向，葉輪內的速度由內向外逐漸*。通過截取葉輪出口的圓形截面，觀察截面上的徑向速度值，可以觀察到離心風機普遍存在的尾流結構。除塵風機葉片壓力面附近的徑向速度值較大，形成射流區；葉片吸力面附近的徑向速度值較小，形成尾跡區。
除塵風機基于lssvm算法建立了礦井離心風機性能預測模型。采用lhs方法對礦用離心風機進行了實驗數據采集，進一步降低了建模成本，提高了建模精度。通過實例驗證了該方法的有效性。然而，在實際生產中也有許多類似的離心風機。盡管它們的大小、結構和速度不同，但它們遵循相似的機制。因此，如何利用現有的相似離心風機數據建立現有的離心風機模型成為下一個研究方向。根據天蝎科魚類的運動姿態和渦流特性，設計了一種除塵風機葉片，用于模擬魚類的彎曲姿態。除塵風機采用數值模擬的方法，研究了傳統的單圓弧原型葉片和魚狀葉片對多翼離心風機氣動性能和噪聲的影響。通過可視化分析，發現在魚狀葉片的過流過程中，渦流強度明顯小于原型風機，流場分布更加均勻。魚狀葉片的使用有效地減小了風機蝸殼舌處的壓力波動，布袋除塵風機，削弱了葉片與蝸殼舌間的非定常相互作用。風機氣動噪聲計算分析結果表明，單弧原型葉片的風機噪聲頻率分布在中低頻段，除塵風機魚形葉片的風機噪聲頻率主要分布在中頻段，說明除塵風機噪聲頻率分布規律和噪聲特性兩個風扇的啟動路徑不同。數值計算結果表明，魚狀葉片多葉離心風機的氣動性能有了明顯的改善，風量增加了12.5%，效率提高了5.65%，測點平均噪聲降低了2.78db。
改造后，對兩臺除塵風機進行性能評價試驗，包括全負荷風機數據試驗、改造前后數據試驗和風機較大出力試驗數據，如下所示。（1）滿負荷風機數據試驗：鍋爐滿負荷運行時，爐內氧含量維持在2.5%，環保除塵風機，爐內負壓維持在0-50pa，鍋爐穩定運行2小時后，現場測量兩臺引風機數據。滿足機組滿負荷要求。風機滿負荷數據見表2。
（2）改造前后數據試驗：風機改造后，鍋爐正常運行1小時，運行參數穩定。采集風機的數據，并與改造前的數據進行比較。鍋爐滿負荷時，兩臺引風機電流降低48a。
（3）除塵風機較大出力試驗：冷態下，風機擋板開度為80%時，風機電流達到設計值。a風機入口擋板開啟80%時，風機電流為146a，b風機入口擋板開啟80%時，風機電流為145.6a，滿足設計要求。
結論
（1）與改造前后引風機試驗數據相比，a風機效率提高17.2%，b風機效率提高13.8%。正常運行時，風機進口擋板開度為50%~55%，中壓除塵風機，風機電流95~100a，滿足機組滿負荷運行要求。
（2）改造后除塵風機電耗降低26384 kwh，增壓風機電耗降低52159 kwh，合計77543 kwh，輔助電耗降低0.5%。
（3）改造后，取消風機冷卻水，風機軸承高溫度為55c，滿足設計要求。通過排除冷卻水，每年可節約約5萬噸水。
（4）通過除塵風機性能試驗報告和實際運行，引風機改造能滿足運行要求，節電效果明顯。
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