精密注塑加工-承德精密注塑-普饒加工(查看)

成型前的準(zhǔn)備工作
1.原料的檢驗(yàn)a 通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號(hào)是一致的，防止用錯(cuò)原料。b 檢查包裝是否有*損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。2.塑膠原料的著色和配料塑膠原料出廠時(shí)的顏色多為原色（本色），白色，承德精密注塑，乳白色，精密注塑廠家，淡*和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對(duì)顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對(duì)制品的顏色作好了調(diào)整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會(huì)制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴(yán)格按物料需求表，對(duì)照作業(yè)指示書配料即可。配料操作*：配料前混料機(jī)要用風(fēng)和軟布片將料斗內(nèi)壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時(shí)代用的料袋要干凈，保證無(wú)灰塵無(wú)其它原料。
注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進(jìn)入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進(jìn)入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來(lái)充滿模腔。保壓壓力當(dāng)高溫溶體充滿模腔后就進(jìn)入保壓補(bǔ)縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補(bǔ)償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設(shè)定將對(duì)溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓
溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個(gè)輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計(jì)量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。
注塑加工工藝流程有哪些呢？
1.加工壓力過大，多次填充，注塑成型，保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成內(nèi)應(yīng)力過大和開裂;
2.調(diào)整開模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。
3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導(dǎo)致的開裂。
4.注射壓力太低或注射速度太快。
5.在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模腔內(nèi)塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷。
6.成型后立即進(jìn)行退火熱處理，以消除工件的殘余應(yīng)力并減少裂紋的產(chǎn)生。
7.無(wú)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑，精密注塑加工，但效果不好。
8.適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于釋放，調(diào)整材料溫度，精密注塑加工廠家，防止分解。
9.正確使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模具表面氣溶膠等物質(zhì)的附著;
10.塑化不良，即熔體不能均勻熔化。
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