伊春污水池防腐

伊春污水池防腐
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項目中為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經甲方和監理共同認可后方可大面積施工。并對工人進行技術交底和培訓。
二、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
a、產品質量合格證及材料檢測報告。
b、質量技術指標及檢測方法。
c、技術鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3、環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表：中堿無捻玻璃纖維布的規格及物理機械性能制品代號
5、環氧樹脂的質量指標：環氧樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它具有優良的粘結性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產品：e-44（6101）、e-42（634）和e-51（618）等。其主要技術指標見下表：
環氧樹脂的主要技術指標
三、施工配合比
1、配合比
環氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱環氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂t31或ja-1 乙二胺
2、環氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
a、環氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預熱到約400c左右的環氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
b、環氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數量的環氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。
c、環氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數量環氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規定
1、必須按圖紙設計規范有關規定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。
3、配制施工材料時，需注意：
a、出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。
b、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。
c、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。
d、樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。
e、樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。
f、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。
五、施工要點
1、玻璃纖維材料的準備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節約用布。
a、玻璃纖維布的經緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
b、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
c、玻璃纖維布不得折疊，以免產生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。
2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
a、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
b、刮膠泥修補?；鶎颖砻婊驅用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現龜裂。
c、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。