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換熱器的腐蝕與防護措施
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。
腐蝕特征
換熱器的主要腐蝕部位是管子、管子與管板連接處及殼體。
01管子的腐蝕
管子的腐蝕有腐蝕與局部腐蝕兩種。腐蝕減薄時，壽命可以預測，局部腐蝕減薄如下圖所示：
離管子入口端40~50mm處的管端腐蝕是容易發生的，這與入口介質的渦流磨損與腐蝕共存有關，管子內側有殘留物堆積或粘著也易產生點腐蝕。
02管子與管板連接處的腐蝕
腐蝕主要分布在管板邊、管板孔與管子之間的縫隙區，對單純的強度脹接，福建設備防腐，會產生應力腐蝕裂紋。
03殼體的腐蝕
殼體及其附件完全是焊接結構，因此焊縫及熱影響區易發生腐蝕、裂紋，特別是處理腐蝕性介質時，由于焊接質量不好更容易發生。
當殼體材質與折流板材質的電解電位不同，折流板材質的電位高于殼體，且殼側介質為電解質時，殼體內側因此受電化學腐蝕，尤其當電解質是含離子化合物的水時腐蝕更劇烈。這種腐蝕易發生在臥式換熱器的下部，如下圖所示：
腐蝕部位及形態
①主要腐蝕部位：
常壓塔頂部五層以上塔盤、塔體，部分揮發線及常壓塔頂冷凝冷卻系統（此部位腐蝕嚴重）；
減壓塔部分揮發線和冷凝冷卻系統。
一般氣相部位腐蝕較輕微，液相部位腐蝕嚴重。尤以氣液兩相轉變部位即“”部位為嚴重。
②腐蝕形態：
腐蝕形態為碳鋼部件的腐蝕、均勻減薄；
c*鋼的點蝕以及1cr18ni9ti不銹鋼的氯化物應力腐蝕開裂。
煉制含鹽高硫的時，在未采用“一脫四注”工藝防腐蝕以前，常壓塔頂部碳鋼塔盤腐蝕速率為2~3mm/a。常壓塔頂管殼式冷卻器管束進口部位腐蝕速率高達6.0~14.5mm/a。
采用“一脫四注”工藝防腐后，常壓塔碳鋼空冷器管束腐蝕速率為0.1~0.3mm/a。常壓塔頂用crl3浮閥出現點蝕，冷卻水塔防腐設備，某煉廠在常壓塔頂部塔體用塞焊內襯1cr18ni9ti鋼板，經短期使用，襯里塞焊點附近出現氯化物應力腐蝕開裂。某煉廠在此部位用1cr18ni9ti浮閥，普遍出現斷腿和龜裂。某煉油廠使用1cr18ni9ti空冷器，防腐噴涂設備廠家，投用90天（此間cl-高達700mg/l），管子和管板脹接過渡區全部發生脆斷。
烘干設備的防腐
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