橋頭沖壓件-金屬沖壓件-品之豪五金

沖壓彎曲件出現翹曲
彎曲線外側由于拉伸應力作用，產生壓縮變形，而內側又存在相反的應力和應變，因此制品就會呈馬鞍形。當h/t小于6-7時，翹曲率h/t大為2/1000，大于6～7時，翹曲率為1/1000以下。與材質、壓延方向沒有太大關系。
沖壓彎曲件出現翹曲的消除方法：
(1)當薄板的翹曲量很小時，型腔要緊緊貼住彎曲線的*部分。
(2)在加工條件嚴格時，首先要測定翹曲量，其次，使沖頭只按翹曲量進行反彎曲。這種反彎法好在沖頭和模座的中間用襯套夾緊并在兩端固定。
中國五金沖壓件資金投入不足，科研開發力量薄弱
五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外*技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此*為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大公司用于科研開發資金均占其銷售額4%～5%，*領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。
沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優勢
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖床沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產沖壓件數百件。