銘豐化工(圖)-高速鍍鎳光亮劑選購-宣城高速鍍鎳光亮劑

什么是電鍍鋅工藝?
對于鋼鐵件，鋅的電位比鐵負，因此，電鍍鋅為防護性鍍層或犧牲性鍍層。涂覆電鍍鋅的鋼鐵零件在自然環境中，鋅首先銹蝕，然后銹蝕在鋅層中擴散，鋅層被全部腐蝕后，鐵才會發生銹蝕。
電鍍鋅工藝特點：對鋼鐵零件的表面銹蝕起保護作用。為提高其防護壽命，高速鍍鎳光亮劑制造商，可增加電鍍鋅層厚度或對電鍍層表面進行鈍化。常用的鈍化工藝是彩色鈍化工藝。對有裝飾性或高耐蝕性要求的零件，可采用蘭色、綠色、橄欖色或黑色鈍化工藝。
電鍍鋅零件在電鍍后進行水洗，然后進入鈍化液中短時間浸泡，再進行烘干，即形成鋅表面鈍化膜，鈍化膜有較好的耐腐蝕性能。鈍化膜主要為含六價鉻的化學物質。
汽車零件的電鍍鋅過程主要在自動線上完成。有滾鍍鋅自動線和掛鍍鋅自動線。一般小型零件在滾鍍鋅自動線上完成，大型零件在掛鍍鋅自動線上完成。汽車零件進行電鍍鋅加工的主要是標準件、有防護性要求的小型沖壓件和覆蓋件。
常常有客戶咨詢說，在化學鍍工藝的生產過程中會用到離子鈀活化劑和膠體鈀活化劑，宣城高速鍍鎳光亮劑，那么他們有什么區別呢？
1、膠體鈀活化劑可應用在塑料、陶瓷等非金屬表面的沉鈀；而離子鈀活化劑可應用在銅及銅合金化學鍍鎳前的活化工藝，也適用于鎳鍍層化學鍍銅前的活化工藝。
2、膠體鈀活化劑中sn2 在鈀離子在周圍起到穩定膠體的作用，但sn2 并不是化學鍍銅的催化劑，必須通過解膠的步驟，使得鈀離子在外面才能起到催化作用，高速鍍鎳光亮劑選購，工件在活化、水洗之后必須將基體浸入到解膠溶液中，因為sn2 容易被氧化，而且一旦在空氣中氧化生成snox就很難除去，解膠的同時也容易導致鈀離子在基體表面的凝聚，高速鍍鎳光亮劑規格型號，降低催化劑的活性。而離子鈀活化劑不含sn2 ，也不需要解膠的步驟，節省了工序，但是工件在離子鈀活化之后需要還原處理。
3、由于離子鈀活化劑的配制比叫他把要簡單、使用工藝范圍寬，因此離子鈀活化工作液的使用壽命較長、穩定性較好，同時也能夠克服膠體鈀活化過程在基體表面吸附一層sn2 而影響化學鍍層的均勻性和附著力的缺點。離子鈀活化工藝的不足之處是在堿性條件下施鍍時得到的鍍層附著性能不太好。
有客戶咨詢說，在使用裝飾鍍鉻添加劑的生產過程中，工件鍍鉻層容易出現脫落的現象，嚴重影響了工件的鍍層質量。那么是什么原因會導致鍍鉻層容易脫落呢？
銘豐根據現場經驗和產品裝飾鍍鉻添加劑的特性做了分析，一般工件鍍鉻層容易脫落的原因有這5個：
1、底鎳層發生鈍化。工件的鍍鉻前如果底鎳層發生了鈍化，沉積的鉻層結合力差，容易脫落。因此，工件在鍍鉻前應進行活化處理，將鎳層表面的鈍化膜除去，這樣沉積的鉻層結合力好，不容易脫落。
2、鍍鎳層表面受到污染。工件鍍鎳層拋光后再鍍鎳或退鉻后的工件直接鍍鉻時，如果鉻層退除不干凈、活化不良或經過拋光的工件受到拋光膏的污染等，工件在進入鍍鉻槽前清洗不干凈，工件鍍層表面不干凈或活化不充分，在鍍鉻時鍍層就容易脫落。因此，我們的鍍鉻時應加強鍍前處理，確保工件表面的清洗干凈、活化充分。
3、在鍍鉻過程中斷電或線路導電不良，這時候由于電流中斷，工件的鍍鎳層容易在鍍鉻液中發生鈍化，導致鍍層容易出現發花的現象。因此，我們在鍍鉻前應清理好線路各導電觸點，擦洗陽*，確保線路的導電性能良好；鍍鉻過程中斷電后，取出工件，酸活化處理后重新鍍鉻。
4、陰*電流密度過大。由于鍍鉻層的本身容易發脆、韌性差，當電流密度過大時，鍍層的脆性大、結合力差、容易脫落。因此，我們在鍍鉻過程中應根據工件的受鍍面積合理設定電流值，并嚴格控制好鍍液的溫度在工藝范圍內，必要時可采取陰*保護措施。
5、鍍鉻層的硬度過大。市面上有些鍍鉻添加劑由于鍍層硬度過大，當工件鍍鉻層厚度稍微厚一點，鍍層就容易出現脫落的現象。因此，我們應選擇硬度較低的鍍鉻添加劑，如比格萊的這款cr-9，并且應嚴格控制好工藝參數。
所以，我們在使用裝飾鍍鉻添加劑的生產過程中應注意以上這5點，可避免工件鍍鉻層出現脫落的現象，減少故障的發生。
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