竹木纖維集成墻面生產流程

集成墻板廠家就為大家來介紹竹木纖維集成墻板廠家生產全過程!集成墻板的裝修效果實例想必大家都已經在很多地方見過，但是竹木纖維集成墻面是如何生產出來的?
具體的生產流程是怎么樣的?具體步驟如下:
第一步:后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。
第二步:進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出板材。
第三步:進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面較加平整光滑。
第四步:進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓板材較有韌性。(在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、*、不怕發霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)
第五步:進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝較加便捷。
第六步:進入除塵線。讓板材較加平整,讓接下來的表面覆膜不易脫落。
第七步:進入表面包覆線:根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜,實現大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使集成墻面的表面較加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。
第八步:質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產品就進入后的包裝流程，終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品w行質量檢測，保證成品的合格率,然后再作為成品批量生產上市。
嘉興千舟智能科技有限公司專注于環保集成墻面,集成墻面的價格,集成護墻板等