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影響塑料容器褪色的原因
一般來說，影響塑膠容器的褪色因素有很多，而塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。在生產色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。
影響塑料容器褪色的原因：
①耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，10公斤塑料桶生產，制品在使用中會很快褪色。不過一般在吹塑的時候，會加入定量的*uv成分，以保證產品顏色保留時間的持久性。
②耐熱性：由于顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。實際我們在生產過程需要，10公斤塑料桶技術，如果是需要高溫加熱的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產品的整體外觀效果。
③由于某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
由于與普通塑料容器相比，著色塑料制品的褪色和著色劑的耐*性有關，如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。
20升塑料桶的性能測試方法有很多種，如硬度測試指標、*冷熱性、桶身壁厚說明、耐高溫測試、防紫外線及硬度測試等等。從工程塑料學來上說，20升塑料桶的壁厚并不是決定桶身韌性的主要原因。其所采用的原料，防紫外線的成份，10公斤塑料桶哪里有，以及模具和注塑設備都與韌性有關。
一個合格的25升塑料桶產品生產出來，都是要進行標簽噴涂或者粘帖的，這是一種對此塑料桶性能信息的展示，有助于產品的銷售。25升塑料桶貼標簽是如何貼上的，如下幾點小編為大家介紹：
25升塑料桶表面貼標簽的時候，應該使標貼面保持平整，可以在桶表面設計一個“框格”，使標貼位置更加的準確，從而不產生移動。
25升塑料桶的印刷面是許多朋友所關注的部位，所以印刷的表面應保持平整、連續，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，在設計時應該要注意不能給印刷操作造成不便。
生產25升塑料桶的模具，在安裝時應當注意位置的準確，安裝牢固。吹氣桿位置定位準確，型坯切刀溫度調節合適等。防止因為模具、吹氣桿等部件安裝的不準確產生廢品或是引發不安全事故。
選擇合適的塑料原料作為成型材料，防止塑料原料中混入雜質或是金屬等*，以防止擠出機的意外損壞。
注意成型溫度的設置是否正確，10公斤塑料桶，當成型溫度沒有達到塑料原料的加工溫度時，禁止開機，防止擠出機因此發生意外損壞。
開機時，尤其是塑料型坯擠出時，操作人員需要與機頭保持一定的安全距離，防止因為加工溫度的偏高造成的塑料熔體異常狀態，即通常說的打泡現象，當發現成型溫度過高時，可以等待冷卻溫度降低后再進行開機，開機時禁止人員靠近機頭附近，防止操作人員受到塑料熔體的高溫燙到。
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