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聚氨酯膠輥的性能影響因素:1、予聚體異酸酯基百分含量:隨nco增加,則硬度、*撕裂,定伸強度,pe膜,拉伸強度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長率下降;nco過高,則膠料固化速度過快,pe供應商,對澆注工藝*為不利。
2、擴鏈系數:胺類固化劑與予聚體中nco的當量比對膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度;聚酯型隨分子量*,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強度和模量會有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短;過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許,雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能,pe材料,但不易脫泡和均勻混合,黃山pe,以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。
不處理膠輥的性能:情況總是不均勻的,涂料也會造成膠輥表面硬度變化,甚至使其惡化。其主要表現是在同一只膠輥表面出現許多點狀的硬度差異。這種硬度的差異性就造成膠輥對須條的握持力不夠均勻穩定。爿一方面,因膠輥表面涂層,膠輥本身固有的彈性摩擦性能起不到應有的作用,導致膠輥對須條的握持力大幅度減弱 使成紗cr值嚴重惡化。從方案5的結果可以看出,其成紗cv值改善r0.3rfo,粗節減步r54%,質量明顯提高。其斟在于膠輥表面沒有化學涂層,保持了膠料原有的特性,可使須條與膠輥表面直接接觸,因而*了膠輥對須條的握持力,并且可使握持力穩定、均勻。
印刷膠輥的修補編輯印刷膠輥的修補1. 表面處理:將待修補觸打毛,清潔、去污、脫脂,并晾干。2. 配膠修補,將橡膠修補劑固化劑b組倒入主劑a組的鐵聽內迅速攪拌平均(a:b=1:1),然后倒到待修補處抹平3. 固化:常溫固化4-6小時可以使用,48小時達到大強度。留意事項編輯①搬運移動時,須抬,吊軸部,防止膠面磕,碰,劃傷.②新輥暫時不用,請不要把包裝紙取下,包裝紙能起防護作用.③超尺度期存放的印刷膠輥,使用前應檢查印刷膠輥無題目方可上機使用.
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