鄭州四季火耐材生產鎂鋁尖晶石耐火磚

鋁礬土基燒結鎂鋁尖晶石采用al203含量76%以上的礬土和mgo含量以上的輕燒鎂粉，經過多級均化工藝，在溫隧道窯中經1800°c以上高溫燒結而成，體積密度大，礦物相含量高，晶粒發育良好，結構均勻，質量穩定。鎂鋁尖晶石具有良好的抗侵蝕，腐蝕、剝落能力強，抗渣性能好，抗磨蝕能力，熱震穩定性好，耐高溫等性能特點。是生產水泥回轉窯高溫帶用鎂鋁尖晶石磚、鋼包襯磚、鋼包澆注料等耐火產品的理想原料。鎂鋁尖晶石廣泛用于耐火材料、鋼鐵冶煉，水泥回轉窯及玻璃工業窯爐上。
具有良好的抗侵蝕能力、抗磨蝕能力，熱震穩定性好。其主要的用途:一是代替鎂鉻砂制造鎂鋁尖晶石磚用于水泥回轉窯，不但避免了鉻公害，而且具有良好的抗剝落性;二是用于制作鋼包澆注料，大大提高鋼板襯的抗侵蝕能力。使其廣泛應用于煉鋼用耐火材料。預合成尖晶石的制取為不定形及定形高純耐火材料的生產提供了新的原料。
鎂鋁尖晶石磚的特性
1、抗腐蝕能力強。
2、氧化鎂氧化鋁磚（0.12-0.228）的彈性模量為105 mpa，而氧化鎂氧化鋁磚（0.6-5）的彈性模量為105 mpa；
3、負荷軟化溫度高，但是尖晶石的形成伴隨著體積膨脹，聚集和再結晶的能力較弱，因此需要更高的燒結溫度。
4、的抗熱震性。
5、提高氧化鎂磚的粘結性能。
高熔點。尖晶石的熔點為2135℃，尖晶石和周長石的初始熔點為1995℃。
鎂鋁尖晶石磚是用在哪里的？
水泥回轉窯，大大提高了鋼板襯板的耐腐蝕性。廣泛用于煉鋼耐火材料。具有熱膨脹小，熱應力低，熱沖擊穩定性好，化學性能穩定，對堿渣的抵抗力強的
特點。
如何改善鎂鋁尖晶石磚的性能？
（1）氧化鋯氧化鋁尖晶石磚
在鎂鋁尖晶石磚中添加zro2后，zro2與水泥中的cao反應生成高熔點礦物cao·zro2，提高了液相的黏度，抑制了液相滲透到磚中，也有利于窯爐的懸
掛。皮膚。 zro 2的添加還可以提高磚的韌性，從而提高磚的耐剝離性。含zro2的鎂鋁尖晶石磚的理化指標為：mgo78.34％，al2o3 39.68％，
zro23.12％，表觀孔隙率15％，堆積密度3.05g / cm3，常溫抗壓強度66mpa，熱沖擊穩定性（ 1100℃，水冷）18次。
（2）氧化鐵鎂鋁尖晶石磚
當氧化鎂鋁尖晶石磚中加入氧化鐵時，水泥原料與磚中的氧化鐵和氧化鋁反應，在磚的工作面上形成穩定的水泥吊窯涂料。在整個燒成區都有使用這種磚的
例子。氧化鐵鎂鋁尖晶石磚的理化指標：mco76.8％，al2o3 17.8％，fe2o33.9％，sio20.2％，表觀孔隙率15.4％，堆積密度3.05g / cm3，常溫抗壓強
度67mpa，高溫抗折強度（1400℃）6.3mpa。
（3）氧化鋁粉尖晶石磚
制作磚塊時，將一定比例的al2o3粉末添加到粉末中。 al2o3在磚燒成過程中與mgo反應生成mgo·al2o3，使磚的結構致密，孔隙細密，強度和耐蝕性得
到進一步提高。
（4）mgo含量增加而al2o3含量減少。以fe2o3熔融鎂砂為原料
鎂鋁尖晶石磚的性能與鎂鉻磚相似，適用于水泥回轉窯的燒成區。理化指標為：mgo84.5％，al2o3 310.2％，fe2o32.5％，sio20.7％，表觀孔隙率
16.1％，堆積密度3.0g / cm3，常溫抗壓強度52mpa，高溫抗彎強度（1400℃） ）4.2mpa。
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