氫氧化鈣成套設備-氫氧化鈣設備-宋陵礦山氫氧化鈣設備廠家

氫氧化鈣設備濕法工藝流程：
原料生石灰，由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入鍔式*碎機中*碎至30－50mm左右，工業氫氧化鈣設備，在*碎過程中產生的粉塵由引風機經鍔式*碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 *碎后的生石灰經斗式提升機提升送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，全自動氫氧化鈣設備，稱重給料器均勻送入消化機中（進料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機中加水，（流量17.5m3/h），消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸氣），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。
進入消化機中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成ca(oh)2乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 kg/h)，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸氣由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。
經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 kg/h)經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進入儲罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至環化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環化工藝要求，可以對儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸氣。
細節決定成敗，氫氧化鈣成套設備，宋陵礦山機械氫氧化鈣設備的細節處理：
1、設備配置一定要合理，有些用戶在進行氫氧化鈣設備選購時，可能只購買主機部分，認為輔機沒太大技術難度，自己就可以制作，這個當然可以，但是要注意生產出來的輔機要與主機相配套，要不會影響正常生產效率。
2、周期性的對設備進行檢修，不要覺得氫氧化鈣設備能夠正常運行就可以了，要定期的對配件進行更換，做好機器的清潔、*工作，排除隱患，氫氧化鈣設備，以更好地提高設備的使用壽命。
氫氧化鈣設備在生產運行使用中怎樣保證脈沖除塵器的除塵效果：
1.在一些細粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當降低電廠風速，避免產生二次揚塵，影響除塵效率。
2.脈沖除塵器適用于大風量的除塵系統，注意觀察凈化裝置系統，避免造成電暈閉塞現象，影響凈化率。
3.在脈沖除塵器的入口處設氣流分布板，保證氣流分布均勻。
4.在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。
5.保證除塵器的漏風率盡可能小于2%，減少二次揚塵，使凈化效率不受影響。
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