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卓勝帶您分析壓片機零部件與機器結構
壓片機上裝配的零部件有上百多途種，對于機器結構來說，旋轉式壓片機的相對單沖壓片機來說較為復雜。下面以小型旋轉式壓片機zs-406b-30-300為例，來介紹一下旋轉式壓片機零部件與機器結構。壓片機機器轉臺結構機器轉臺是壓片機工作的主要運行部件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零部件構成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，硫化機加熱板，花鍵連接，傳動主軸，使轉臺旋轉工作。壓片機軌道機器結構軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
充填調節部件充填調節部件用于調節pianji重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填量減少，反之加大。片厚與壓片機壓力調節部件通過調節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調節片厚（壓力），借以控制pianji的厚度和硬度，上壓輪上下調節也可作為調節裝置，但在一般情況下不調。壓片機加料裝置該裝置是由加料斗、調節螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉臺上。壓片機加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據顆粒的流動性進行調節。傳動裝置壓片機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底板的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調速來調節的。打開兩側或后門，可直接觀察并接觸帶這些零部件。罩殼部件　卓勝zs-406b-30-300壓片機和卓勝zs-407-500-300壓片機的外殼為全封閉，符合gmp要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零部件免受粉末污染、腐蝕。
硫化機常見故障及解決方案
一、硫化機橫梁軸軸頭磨損
由于硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的*方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了*大的限制。目前西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法，其中應用*為成熟的是美嘉華技術體系。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足*后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場*，避免設備的整體拆卸，液壓硫化機，*大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
二、硫化機熱板焊縫滲漏
硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，硫化機廠家，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸并打開硫化機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。采用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。
平板硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°c，硫化機，常規電熱管的表面負荷做到3-7w/平方厘米，保證平板硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。
平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個：1、外界環境溫度影；2、電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關系。
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