五金件噴涂加工-新站綜合開發(fā)試驗(yàn)區(qū)噴涂-創(chuàng)偉|精致工藝

涂層表面不*
1、金屬絲進(jìn)給速度太快，顆粒呈片狀
2、磨削時(shí)有很多的砂輪屑嵌入涂層，新站綜合開發(fā)試驗(yàn)區(qū)噴涂，擦傷外表
3、空氣壓力太低，噴涂間隔太遠(yuǎn)，致使強(qiáng)度下降
4、金屬材料不合適，硬度不高、不*
5、噴涂時(shí)噴離工件太遠(yuǎn)，金屬顆粒提前冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，涂層作業(yè)時(shí)，顆粒有些掉落，五金件噴涂加工，擦傷摩擦面
涂層易裂
1、噴涂加工間隔時(shí)間過短，促使涂層過熱
2、噴好后的工件過度急冷而碎裂
3、壓縮空氣中有水汽和油霧，下降了涂層的強(qiáng)度
4、電噴時(shí)，電流過高;氣噴時(shí)，使用了氧化焰，涂層過火氧化
5、噴涂時(shí)噴移動(dòng)太慢，致使一次噴涂的涂層過厚，造成涂層過熱。
分離段由旋風(fēng)分離筒、過濾篩和進(jìn)出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風(fēng)分離筒裝置，使可以利用的粉末進(jìn)入原粉箱中與原粉混合，再次進(jìn)入噴涂循環(huán)，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂電場(chǎng)中吸附到電子而帶電，所以基本上不可能被涂覆到工件上，稱之為廢粉。如果這些廢粉不及時(shí)地分離而不斷加到原粉中，則會(huì)使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時(shí)間噴涂的有效粉末越來越少，導(dǎo)致噴涂的工件膜厚越來越薄。另一方面，如果這些廢粉再與原粉一道進(jìn)入噴涂循環(huán)，為了得到合格的工件，便要不斷地調(diào)整工藝參數(shù)，熱噴涂，加大單位時(shí)間出粉量，噴涂廠，廢粉從原粉箱涂覆到工件要經(jīng)過一系列裝置，而廢粉在其中的運(yùn)行速度相當(dāng)快，因而加大了設(shè)備磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的使用壽命。所以，這一部分廢粉要盡可能地分離出去，不能再參與到噴涂循環(huán)中，這一工序在分離段完成。
與其他類型回收系統(tǒng)相比，多旋風(fēng)粉末回收系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是：其結(jié)構(gòu)上的多級(jí)和設(shè)置上的分離，保障了混合物進(jìn)入以后得到迅速的分離。其*的多旋風(fēng)分離筒和*材料制成的過濾芯保障了分離的、效果好。各段相互配合而又彼此分離，尤其關(guān)鍵的是旋風(fēng)分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，既保障了回收和分離的高質(zhì)量，同時(shí)又保障了噴涂室工作的正常進(jìn)行。該系統(tǒng)的推廣和普及將會(huì)大大提高粉末回收效率，提高噴涂質(zhì)量和改善環(huán)境。
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