壓鑄加工-青島鑫淼-棗莊壓鑄
為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng):
(1)澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
(2)澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護(hù)眼鏡,鋁件壓鑄,工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。
(3)正確選擇澆注速度,即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注,便于對準(zhǔn)澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
(4)對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。
(5)澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)將鑄型中冒出的氣體點(diǎn)燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,有色金屬壓鑄,以及由于氣體的不完全燃燒而損害*健康和污染空氣。
低壓鑄造(low pressure casting):是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06mpa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
技術(shù)特點(diǎn):
1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;
3、鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
4、省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;
5、勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好,設(shè)備簡易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對于形狀復(fù)雜的鑄件,填充比壓應(yīng)選用高一些.此外,如合金的類別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮. 填充比壓的大小,主要根據(jù)選定的內(nèi)澆口速度計(jì)算得到. 至于增壓比壓的大小,根據(jù)合金類別,可參考下表數(shù)值選用.當(dāng)型腔中排氣條件良好,棗莊壓鑄,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當(dāng)?shù)那闆r下,壓鑄加工,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內(nèi)澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應(yīng)愈高.推薦選用增壓比壓范圍表零件類型 鋁合金 鋅合金 黃銅承受輕負(fù)荷的零件 30~40mpa 13~20mpa 30~40mpa承受較大負(fù)荷的零件 40~80mpa 20~30mpa 40~60mpa氣密性面大壁薄零件 80~120mpa25~40mpa 80~100mpa。
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