煒烜環保科技(圖)-小型塑料造粒機-湖北塑料造粒機

雙螺桿造粒機的擠壓全過程的研究，大概分三個環節:
1、高聚物在擠壓全過程中物態變化規律性，運輸基本原理液體溶體的運輸排氣管實情和規律性，創建起統計學的物理防御的平面，湖北塑料造粒機，用于具體指導雙螺桿造粒機的設計方案和擠壓全過程的優化方案.
2、要搞清楚二種左右的高聚物及原材料在擠壓全過程中物態變化具體情況，混和形狀，構造轉變的全過程，及其終化合物與特性的關聯.
3、做為雙螺桿造粒機，擠壓反映成形時的反映全過程、速度、特性與螺桿構型、實際操作標準中間的相互關系，創建平面，用于具體指導反映成形擠壓。塑料造粒機設計方案，品質高，熔融好，耗能低，選用漸開線齒輪傳動系統，具備噪聲低，運行穩定，承載能力大，長壽命等特性。
每次塑料造粒機開始生產時，應仔細檢查料筒和料斗的內部。應及時清除上、下兩側的無邊界物體——清除雜物和油污。
如果發現生產設備聲音異常或運行不穩定，不清楚故障發生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。
拆卸和安裝成型模具中的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。
如果桶內沒有生產物料，螺桿不允許在桶內長時間轉動，空轉時間不應超過2 ~ 3分鐘。
如果塑料制粒機生產出現故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。
在塑料制粒機的正常生產過程中，還需要經常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時間過載，必須及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續生產。
檢查軸承部分和電機外殼的工作溫度時，用手背輕輕觸摸測試部分。
清理料筒、螺桿和模具上的粘渣時，必須用竹刀或銅刀清理，不允許用刮渣或燒烤零件上的殘渣。
在塑料制粒機的生產中，操作人員不允許離開崗位從事其他工作。當他們必須離開崗位時，他們應該停下來或者找個人來照顧他們。
如果暫時不使用清潔過的螺釘，應涂上一層防銹油，包裹好并垂直懸掛在干燥通風的地方。
對于不用于長期的塑料造粒機，成型模具的所有工作面都應涂防銹油，塑料造粒機生產廠家，進出口用油紙密封嚴密。重物不允許堆積在料筒和模具上，以免長時間受壓變形。
生產500小時后，新投產的塑料制粒機生產線上的所有設備應全部更換為每個油箱和油杯中的潤滑油(脂)。軸承、油杯、油箱和輸油管道應完全排出原有潤滑油并清洗干凈。然后添加足夠的新潤滑油(油脂)。
下面小編給大家介紹下關于塑料造粒機使用中需要注意的事項有哪些？
1、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，小型塑料造粒機，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
2、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
3、操作人員填料時，生產塑料造粒機，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
4、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
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