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pet片材生產工藝：---原料預結晶處理；---用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩定牽引片材；恒張力反饋手卷片材
采用多臺擠出機共擠技術，生產多層共擠復合pet片材，如：apet/petg、petg/apet/petg、apet/rpet/apet等多層復合。廣泛應用于吸塑熱成型，印刷，五金包、禮品折合裝等。
配備精密分配器，分層均勻，各層比例可調，數字化顯示。
斜臥式的壓片結構，操作及維護更方便。
pet塑膠片材發脆的原因
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多，主要有：
一 設備方面
（1）機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
（2）機器塑化容量太小，pet片材生產線，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
（2）分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
（3）模具結構不良造成注塑周期反常。
pla聚乳酸片材生產線相關介紹
該生產線*油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設計運用三維模擬設計分析高度混合與冷卻螺桿，使pla 熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機筒閉環油恒溫，冷卻介質流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達到較高的熔體強度和液面張力，螺桿結構采用多頭螺紋、大導程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導流槽，pet片材生產線廠家，在混合擠出過程中，螺桿起到往復混合分散作用，pet片材生產線組成，在經過矩形槽的時候材料經過多次的壓縮和放松，使復合發泡體系更趨于均相性。采用串聯擠出發泡，有效改善了由于pla 自身的局限性所導致的發泡困難的現狀。
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