PBT塑膠原料基礎創新塑料(美國) 420SEO

pbt塑膠原料基礎創新塑料(美國) 420seo-1001
pbt塑膠原料 基礎創新塑料(美國) 420se0 bk1066 黑色
pbt 基礎創新塑料(美國)dr48-1001 注塑級
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pbt塑料 - pbt的性能：pbt塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料，是一種性能優良的結晶性工程塑料，剛性和硬度高，熱穩定性好。密度為1.30～1.38g/cm，結晶熔點為220～267℃；它具有優良的抗沖擊性能，因摩擦系數低而耐磨性極優，尺寸穩定性好，吸濕性較小，耐化學腐蝕性好（除濃硝酸外）；易水解，制品不宜在水中使用，成型收縮率為1.7～2.2％（較大），制品經120℃退火后可提高其抗沖擊強度10～15％。
pbt塑料 - 聚對苯二甲酸丁二醇酯（pbt）的特性與應用
一、pbt的特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的ul溫度指數達120~140℃（戶外老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：pbt遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1)、絕緣性能：優良（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的材料）；
2)、介電系數：3.0-3.2；
3)、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，***需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可
二、pbt的應用（通常指改性品種）
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1)、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2)、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3)、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和***電器連接器等。
（pbt用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性pbt的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
三、pbf塑料的粘接：
可以考慮用tg-3200單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，也可以考慮用ts-8602瞬間粘接劑粘接pbt
pbt塑料 - pbt的工藝特點
bt注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。pbt注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的pbt水口料不宜再回收利用，停機時需用pe或pp料及時清洗料管，以免碳化。
pbt的加工條件
干燥溫度（℃）—110～120—干燥時間約（hr）—2～3
模具溫度（℃）— 50～75 —殘料量（mm）— 2～6
熔膠溫度（℃）—250～270— 背壓（mpa）—5～10
注射壓力（mpa）—100～140— 鎖模力約(ton/in)—3～4
注　塑　速　度 —高速—回料轉速(rpm)—70～90
螺　桿　類　別 —標　準　螺　桿（直　通　式　噴　嘴）
停　機　處　理 —關料閘啤清即可—碎料翻用（％）— 15～25